В первой четверти XX столетия к рядовым сортам ствольной стали предъявлялись более строгие требования. Они приведены в таблице. Ствольная сталь высших сортов гораздо прочнее: временное сопротивление разрыву доходит до 106 кг/мм2 (по данным Журне). В предыдущей таблице помещены данные о прежнем дюралюминии, т. е. твердом алюминии. В настоящее время из улучшенного дюралюминия («дюраль») делают экспериментальные образцы дробовых ружей. Такие ружья испы-тывались во Франции и Бельгии до 1941 г. Стволы, колодка и прочие металлические детали за исключением пружин — все из дюраля. Двухствольное ружье 12-го калибра весит всего 1,8 кг. Получаются недорогие нержавеющие и крайне легкие стволы и колодки. Так как при стрельбе из такого легкого ружья нормальными патронами получалась слишком сильная отдача, оказалось необходимым применять специальные приспособления для смягчения отдачи: пружинный затыльник, дульный тормоз и т. п. С применением для ружей стальных стволов вскоре обнаружилось, что такие стволы действительно превосходны только при непременном условии — чтобы не были пережжены при пайке их медью или при других работах. Пережженные стальные стволы начали разрываться как при государственной пробе на прочность, так и в руках охотников. С дамасковыми ство- Требования к рядовым сортам ствольной стали

Механические свойства

Сталь для дробовых

Сталь для нарезных


стволов

стволов

Предел упругости, кг/мм2

45

55

Временное сопротивле-

70

80

ние разрыву, кг/мм2

Удлинение после

15

15

разрыва, %

Поперечное сужение

> 40

> 45

после разрыва, %

Ружья дробовые, их системы с 1886 г. 165
лами, соединенными латунным припоем, явления пережога наблюдались весьма редко. Знаменитый бельгийский оружейник Пипер1 решил при стальных стволах совсем обойтись без припаивания крюков, заменив термическое соединение стволов механическим. Для этого он изготовил из одного куска стали муфту с крюками и двумя каналами длиной в патронник; муфта пригонялась к ружейной колодке, затем в каналы муфты ввинчивали стволы. В дульной части стволы соединялись двойным стальным кольцом. Верхняя и нижняя планки прикреплялись оловянным припоем. При таком механическом соединении стволов с крюками возможность пережога стволов совсем устранена, но при наличии муфты и кольца получились тяжелые и некрасивые стволы. В направлении усовершенствования механического соединения стволов другие оружейники пошли дальше. Одни из них срезали более половины стенки муфты для каждого ствола; в муфтах сделали полукольцевые пазы, а на стволах — соответствующие ребра, входящие в пазы. Так, пригнанные стволы закрепляются в гнездах крюков серебряным припоем, требующим более слабого нагрева, чем латунный припой. Некоторые оружейники делали каждый ствол с полукрюком из одного куска стали, полукрюки стволов соединяются двумя вертикальными клиньями, входящими в пазы, имеющими форму ласточкина хвоста. Такое соединение закреплялось легкоплавким припоем. Вскоре клинья были упразднены, вместо них на плоскости одного ствола сделаны гребни в виде клиньев, на другом стволе — соответствующие пазы, в которые вдвигаются гребни. Подобное соединение стволов названо «демиблок». Ствольный завод «Лоше» пошел дальше в направлении устранения возможного перегрева стволов: предложено было делать оба ствола из одного куска стали. Пайка тогда не нужна. На Парижской выставке 1900 г. демонстрировались такие стволы с крюками, высверленные в одном куске стали. Оказалось, что такие стволы обходятся значительно дороже двух соединенных стволов. Удорожание получается из-за брака при производстве и трудности правки стволов. Помощь оружейникам оказали металлурги и химики: они дали более легкоплавкий латунный припой и установили, что при кратковременном нагреве большинство сортов ствольной стали не пережигается. Вместо прежних искусных заварщиков дамаска появились искусные паяльщики стволов латунным припоем с гарантией «нет пережога». В конце первой четверти XX столетия была устроена для пайки стволов специальная электрическая печь, совсем не допускающая перегрева стволов при пайке латунным припоем. В настоящее время практикуется быстрая сварка стволов всего в четырех точках, что исключает возможность перегрева стволов. Если принимать во внимание самое тонкое место дробового ствола, находящееся в 45 см от казенного среза и имеющее стенку толщиной от 0,60 до 0,85 мм, то оказывается, что если ствол сделан из дамаска, то в данном месте его толщина должна быть не менее 0,85 мм, поэтому получается тяжелый ствол, тяжелее ствола, сделанного из хорошей ствольной стали и имеющего допустимую толщину в наиболее тонком месте всего 0,50 мм. Преимущество ствольной стали перед дамасками особенно ощутимо в облегченных стволах. В стволах же садочных и других полновесных ружей дамасковые стволы служили надежно, а некоторые служат хорошо и по настоящее время, т. е. по много десятков лет. Все же преимущества ствольной стали перед дамас-ками очевидны, неудивительно поэтому, что дамаск стал быстро выходить из применения. При современной технике и современных требованиях, предъявляемых к охотничьему ружью, дамаск малопригоден для стволов дробовых ружей.